Hej, kolege entuzijasti kalupa za štancanje! Ja sam dio tima dobavljača kalupa za štancanje i danas sam oduševljen da podijelim s vama detalje dizajna ploče za skidanje kalupa za kalup za štancanje. To je ključna komponenta koja može učiniti ili narušiti efikasnost i kvalitet vaših operacija štancanja, pa hajdemo odmah uroniti!
Razumijevanje Stripper ploče
Prvo, šta je uopće tanjir za skidanje? Pa, u kalupu za štancanje, ploča za skidanje ima vitalnu ulogu u uklanjanju radnog komada iz bušotine nakon procesa štancanja. Pomaže da se materijal zadrži na mjestu tokom operacije štancanja i sprječava da se zalijepi za bušenje, što može uzrokovati razne probleme poput loše kvalitete dijelova i povećanog trošenja kalupa.
Postoje dvije glavne vrste skidača ploča: fiksni i plutajući skidači. Fiksni skidači su pričvršćeni direktno na set kalupa i koriste se za lakše operacije štancanja. S druge strane, plutajuća skidača su postavljena na opruge ili druge elastične elemente i mogu se pomicati u odnosu na set kalupa. Obično se koriste za teže poslove štancanja gdje je potrebna veća sila za skidanje materijala.
Faktori koje treba uzeti u obzir pri dizajniranju ploče za skidanje
Sada kada znamo šta je ploča za skidanje i čemu služi, hajde da razgovaramo o ključnim faktorima koje treba da uzmete u obzir kada je dizajnirate.
Odabir materijala
Odabir materijala za vašu ploču za skidanje je ključan. Želite materijal koji je jak, otporan na habanje i ima dobru dimenzijsku stabilnost. Uobičajeni materijali koji se koriste za ploče za skidanje su alatni čelik, legirani čelik i brzorezni čelik. Alati čelik je popularan izbor jer je relativno jeftin i ima dobru tvrdoću i žilavost. Legirani čelik nudi bolju otpornost na habanje i može podnijeti veća opterećenja, dok je brzorezni čelik najskuplji, ali pruža odličnu otpornost na habanje i toplinu.
Stripping Force
Proračun sile skidanja je od suštinskog značaja kako biste osigurali da vaša ploča za skidanje može efikasno ukloniti radni komad iz bušotine. Sila skidanja zavisi od nekoliko faktora, uključujući vrstu materijala koji se štanca, debljinu materijala, oblik i veličinu proboja, i završnu obradu površine bušotine i matrice. Možete koristiti empirijske formule ili softverske alate da biste procijenili silu skidanja, ali uvijek je dobra ideja napraviti neka testiranja kako biste potvrdili svoje proračune.
Odobrenje
Odgovarajući razmak između ploče za skidanje i bušenje je kritičan za nesmetan rad. Ako je zazor premali, ploča za skidanje može se vezati za bušilicu, uzrokujući prekomjerno trošenje i potencijalno oštećenje kalupa. S druge strane, ako je zazor prevelik, materijal se možda neće pravilno skinuti, što dovodi do loše kvalitete dijelova. Idealan zazor ovisi o vrsti materijala koji se štanca i debljini materijala. Kao opšte pravilo, zazor bi trebao biti između 0,002 i 0,005 inča po strani za većinu materijala.
Spring Selection
Ako koristite plutajuću ploču za skidanje, morate odabrati prave opruge kako biste osigurali potrebnu silu za skidanje. Opruge bi trebale biti dovoljno jake da savladaju silu skidanja, ali ne toliko jake da uzrokuju pretjerano habanje ploče za skidanje ili kalupa. Također morate uzeti u obzir brzinu opruge, što je količina sile potrebna da se opruga stisne na određenu udaljenost. Veća brzina opruge znači da je potrebna veća sila za sabijanje opruge, dok niža brzina opruge znači da je potrebna manja sila.
Završna obrada
Završna obrada površine ploče za skidanje može imati značajan utjecaj na njen učinak. Glatka završna obrada površine pomaže u smanjenju trenja između ploče za skidanje trake i materijala, što olakšava skidanje radnog komada iz probijača. Možete postići glatku završnu obradu površine obradom ploče za skidanje na visoku toleranciju, a zatim je poliranjem.
Dizajnerski koraci
Sada kada smo pokrili ključne faktore koje treba uzeti u obzir, prođimo kroz korake dizajna ploče za skidanje.
Korak 1: Odredite silu skidanja
Kao što je ranije spomenuto, izračunavanje sile skidanja je prvi korak u dizajniranju ploče za skidanje. Koristite odgovarajuće formule ili softverske alate za procjenu sile skidanja na osnovu svojstava materijala, veličine proboja i drugih relevantnih faktora.
Korak 2: Odaberite materijal
Na osnovu sile skidanja i zahtjeva vaše operacije štancanja, odaberite odgovarajući materijal za ploču za skidanje. Uzmite u obzir faktore kao što su snaga, otpornost na habanje i cijena prilikom odabira.
Korak 3: Izračunajte razmak
Odredite idealan razmak između ploče za skidanje i bušenje na osnovu debljine i vrste materijala. Pobrinite se da omogućite određenu toleranciju kako biste uzeli u obzir varijacije u proizvodnji.
Korak 4: Odaberite opruge (ako je primjenjivo)
Ako koristite plutajuću ploču za skidanje, odaberite opruge koje će osigurati potrebnu silu skidanja. Uzmite u obzir brzinu opruge, maksimalnu kompresiju i vijek trajanja zamora prilikom odabira.
Korak 5: Dizajnirajte geometriju ploče za skidanje
Geometrija ploče za skidanje materijala treba biti dizajnirana tako da se osigura da može efikasno ukloniti materijal iz bušotine. To može uključivati stvaranje izreza ili utora u pločici za skidanje kako bi se prilagodili proboju i materijalu. Također morate uzeti u obzir lokaciju i veličinu montažnih rupa i sve druge karakteristike koje mogu biti potrebne za operaciju štancanja.
Korak 6: Kreirajte 3D model
Koristite CAD softver za kreiranje 3D modela ploče za skidanje. To će vam omogućiti da vizualizirate dizajn i izvršite sva potrebna podešavanja prije proizvodnje.
Korak 7: Izvršite analizu konačnih elemenata (FEA)
Ako je moguće, izvršite analizu konačnih elemenata na 3D modelu kako biste simulirali naprezanje i deformaciju ploče za skidanje tokom operacije štancanja. Ovo će vam pomoći da identificirate sve potencijalne probleme i optimizirate dizajn za maksimalne performanse.
Korak 8: Izradite ploču za skidanje trake
Nakon što ste zadovoljni dizajnom, vrijeme je za proizvodnju ploče za skidanje. To može uključivati strojnu obradu, toplinsku obradu i završnu obradu kako bi se postigle željene dimenzije i završna obrada površine.
Primjeri aplikacija
Stripper ploče se koriste u širokom spektru aplikacija za štancanje. Na primjer, u proizvodnjiFisheye terminali, dobro dizajnirana ploča za skidanje osigurava da su terminali precizno utisnuti i glatko uklonjeni iz bušilice. Ovo je ključno za održavanje visokog kvaliteta i preciznosti potrebnih za električne komponente.
Drugi primjer je proizvodnjaNavlake za jastuke. Ploča za skidanje pomaže u štancanju tkanine ili drugih materijala koji se koriste za presvlake za jastuke, osiguravajući čiste rezove i efikasnu proizvodnju. I kada je u pitanjuJastucisami, ako postoje bilo kakve operacije štancanja uključene u njihovu proizvodnju, kao što je kreiranje ukrasnih uzoraka ili oblikovanje komponenti, ploča za skidanje ima važnu ulogu u obavljanju posla kako treba.
Završavanje i pozivnica
Dizajniranje ploče za skidanje skidača za kalup za štancanje je složen, ali isplativ proces. Uzimajući u obzir faktore o kojima smo razgovarali i prateći korake dizajna, možete kreirati ploču za skidanje koja će poboljšati efikasnost i kvalitet vaših operacija štancanja.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih kalupa za štancanje ili vam je potrebna pomoć oko dizajniranja ploče za skidanje za vašu specifičnu primjenu, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Mi smo dobavljač kalupa za štancanje sa dugogodišnjim iskustvom i timom stručnjaka koji je spreman da vam pomogne. Hajde da započnemo razgovor i vidimo kako možemo da radimo zajedno da bismo zadovoljili vaše potrebe za štancanjem.
Reference
- "Priručnik o dizajnu kalupa za štancanje" Petera Ulinza
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje" od strane Društva inženjera proizvodnje
